以綠色、低碳和環(huán)保為信念，德國豐羅碧楚優(yōu)一路堅(jiān)持（污）水和污泥技術(shù)的發(fā)展和革新。在整合了德國最先進(jìn)的的污泥技術(shù)和我們多年運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，呼應(yīng)中國最新的污泥政策，推出了一系列高標(biāo)準(zhǔn)的污泥整體解決方案StR?–Sludge to Resource，可按客戶的需求量身定制。

　　何為StR?技術(shù)？

　　史蒂文介紹，StR?工藝流程簡(jiǎn)單來說，包括污泥濃縮—熱水解—厭氧消化（包括熱電聯(lián)產(chǎn)）—深度脫水—帶式干化—污泥焚燒。

　　熱水解技術(shù)是為了在活性污泥進(jìn)入?yún)捬跸厍捌茐钠浼?xì)胞結(jié)構(gòu)，使細(xì)胞內(nèi)的有機(jī)質(zhì)可充分得到利用，水解、酸化和甲烷化。

　　史蒂文表示，增加熱水解預(yù)處理是為了適應(yīng)中國污泥含砂量高、厭氧消化性差的特點(diǎn)，以進(jìn)一步提高厭氧消化在中國的可行性。而經(jīng)過熱水解后污泥的黏度降低，更有利于污泥中砂的分離。與此同時(shí)，熱交換器的設(shè)計(jì)也相應(yīng)減小。

　　“熱水解工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，只需加溫到65°C，加入價(jià)格低廉的氫氧化鈉，通過常壓反應(yīng)器反應(yīng)，反應(yīng)時(shí)間也很短?！笔返傥谋硎?，經(jīng)過熱水解預(yù)處理后，消化段的沼氣產(chǎn)量能夠提高30%，污泥中的有機(jī)質(zhì)則相對(duì)減量30%， 消化時(shí)間總共減少25%，消化池體積相應(yīng)減少20% Vol。

　　作為厭氧消化后的產(chǎn)物，沼氣將被用于發(fā)電。沼氣是高質(zhì)量的能量載體，可以有效轉(zhuǎn)化成電能；同直接焚燒和堆肥相比，具有更高的能源效益和經(jīng)濟(jì)效益。厭氧消化后污泥容易脫水到32%DS以上，不消化污泥脫水一般到20%DS，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)污泥減量≥60% ，非常有利于后續(xù)干化和焚燒工藝。史蒂文表示，目前，德國有1254個(gè)污水廠使用沼氣發(fā)電，而中國大約只有不到60個(gè)污水廠使用沼氣發(fā)電，與之形成對(duì)比的是，中國的污泥量是德國的20多倍。因此，國內(nèi)沼氣發(fā)電的市場(chǎng)利用有巨大的空間。

　　接下來，在特別設(shè)計(jì)的深度脫水和帶式干化工序作用下，僅利用沼氣熱電聯(lián)產(chǎn)和后續(xù)污泥顆粒焚燒工藝中的余熱，便可將污泥干化到90%DS、含塵量< 2 % 、散重在350～450 kg/m3之間的大小均勻的顆粒，燃燒值高，并滿足美國環(huán)保局（USEPA）巴氏消毒的 A級(jí)產(chǎn)品要求。

　　最后，通過來自德國技術(shù)和核心材料的全自動(dòng)化工藝，污泥顆粒經(jīng)氣化燃燒，剩下不足10%的飛灰可作為肥料。焚燒余熱的70%用于干化，還有30%盈余。據(jù)史蒂文測(cè)算，整體性StR?方案從每噸污泥中（按20%的含固率計(jì)算），可以產(chǎn)生98 度電，約合每噸市政污水產(chǎn)生 0.13度電。相比污泥直接燃燒可多回收76%的電能。而在飛灰中，磷含量＞10%、氮含量＞12%，是優(yōu)質(zhì)的肥料。

　　國內(nèi)的污泥，烘干后制陶粒，制保溫磚，不過，并不是所有的污泥都可以做成污泥陶粒和污泥保溫磚，而德國這種新的技術(shù)，我們拿過來作為參考，也是完全符合中國固廢處理理念的，它實(shí)現(xiàn)了“零”污泥的目標(biāo)，飛灰作為肥料也已有很多應(yīng)用的案例。經(jīng)檢測(cè)，在德國生產(chǎn)的污泥飛灰，同時(shí)滿足德國和中國相關(guān)法規(guī)的要求。

　　史蒂文認(rèn)為，隨著未來污泥外運(yùn)處置費(fèi)用呈持續(xù)增長(zhǎng)的趨勢(shì)， StR?方案將逐漸進(jìn)入高利潤(rùn)期。按照全生命周期來核算成本，整體性StR?方案的投資回報(bào)期為5～7 年，階段性StR?方案(熱水解，厭氧消化，熱電聯(lián)產(chǎn)）為3～4 年。他相信，這樣一套方案勢(shì)必會(huì)給中國眾多污水處理廠帶來更多污泥處置處理思路，未來如何，我們拭目以待吧