一、總則：

1．帶式壓濾機(jī)(包括各附件)必須由專人負(fù)責(zé)使用，維護(hù)和保養(yǎng)。

2。每班開動壓濾機(jī)前，操作人員必須認(rèn)真檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機(jī)良好的潤滑和清潔、整齊。

3．所有有調(diào)速裝置的部分，開機(jī)時(shí)速度必須在零位或低速位，關(guān)機(jī)時(shí)必須調(diào)至零位或低速位；機(jī)械式調(diào)速裝置禁止在停機(jī)時(shí)調(diào)整。

4．認(rèn)真保護(hù)電機(jī)和電器設(shè)備，不允許有污泥及水進(jìn)入電動機(jī)和控制箱。

5．濾帶上、機(jī)器內(nèi)嚴(yán)禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班：

1．壓濾機(jī)開動時(shí)，操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，有無異常雜音和氣味：有無雜物進(jìn)入污泥泵或壓濾機(jī)；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

2．每班檢查空氣壓縮機(jī)氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時(shí)應(yīng)在無壓狀態(tài)下放水和添加潤滑油。

3．每班工作結(jié)束后，操作人員必須：

(1)將壓縮機(jī)(包括各附件)內(nèi)外沖(擦)洗干凈，保證壓濾機(jī)濾布干凈，內(nèi)外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。

(2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。

(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周:

1．污泥計(jì)量泵、絮凝劑計(jì)量泵、濾液泵部分：

(1)檢查污泥計(jì)量泵，絮凝劑計(jì)量泵和驅(qū)動部分，解決漏水(泥)及驅(qū)動裝置的不正常情況。

(2)檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

(3)清洗絮凝劑混合和稀釋設(shè)備；清洗絮凝劑擴(kuò)散器(如使用的話)。

2．空壓機(jī)部分：

(1)檢查空壓機(jī)油位，不足時(shí)加足。

(2)從儲氣罐中排放冷凝水。

(3)清洗空氣過濾器。

(4)手動檢查空壓機(jī)安全閥功能。

3．壓濾機(jī)：

(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

(3)清理導(dǎo)向滾筒滑道，加注潤滑脂。

(4)皮帶導(dǎo)向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加潤滑油。

(5)檢查排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

(6)檢查各轉(zhuǎn)動軸上的橡膠水封，必要時(shí)復(fù)位。

(7)檢查濾帶情況。

四、每月：

1．所有驅(qū)動電機(jī)檢查一次，主要是溫升和聲音。

2．對控制操作箱進(jìn)行一次全系統(tǒng)功能檢查。

五、每季：

1．檢查空壓機(jī)生產(chǎn)能力。

2．皮帶輸送機(jī)滾筒軸承加注潤滑油。

六、每年：

1．更換空壓機(jī)機(jī)油。

2．更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油。

3．檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂。

4.檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂。